Atualmente, a aplicação de transmissões automáticas de dupla embreagem está se tornando cada vez mais difundida. Em comparação com as transmissões manuais, os requisitos de montagem para transmissões automáticas de dupla embreagem são mais rigorosos. Ao aplicar as técnicas de prevenção de erros correspondentes, os riscos potenciais durante a montagem, como má colocação e omissão, podem ser eliminados. A aplicação razoável de técnicas de prevenção de erros desempenha um papel importante na melhoria eficaz da qualidade do produto, reduzindo os custos de produção, aumentando a competitividade das empresas no mercado.
As peças do eixo de engrenagem incluem principalmente sincronismo, prensagem de rolamento e montagem de engrenagem; os módulos hidráulicos incluem principalmente a montagem da válvula eletromagnética; os acessórios da carcaça incluem principalmente o aperto do parafuso e a prensagem do rolamento. As peças de Synchromesh, rolamento e válvula eletromagnética são bastante semelhantes e não podem depender apenas do reconhecimento de erros de montagem manual. Além disso, muitas peças de transmissão são encaixadas por interferência. Uma vez que o extravio ou omissão ocorra, isso aumentará o custo de fabricação e os defeitos de qualidade do produto. Atualmente, existem dois métodos anti-erro principais na linha de montagem de transmissões automáticas de dupla embreagem: prevenção de erros de equipamentos e prevenção de erros manuais. A prevenção de erros de equipamento inclui prevenção de erros de programa de controle específico, prevenção de erros de fixação e prevenção de erros de sensor. A prevenção manual de erros adota principalmente a auto-inspeção desta estação de trabalho e a inspeção mútua de estações de trabalho subsequentes para completar a operação de forma colaborativa. Alguma prevenção de erros também requer uma combinação de equipamentos e operações manuais. A implementação de excelentes métodos de prevenção de erros pode evitar vários modos de falha e garantir a qualidade de fabricação da transmissão.
Rack de material inteligente e indicador laser anti-erro
A montagem do módulo hidráulico DCT inclui principalmente a montagem da válvula eletromagnética, e a montagem do eixo de engrenagem inclui principalmente a montagem da engrenagem e do sincronismo. Uma vez que a forma dessas peças é extremamente semelhante, anti-erro de rack inteligente e indicador de laser anti-erro são usados em combinação durante a montagem. O rack de material está equipado com um sensor de coleta de material. Durante a montagem, o sensor de coleta correspondente do rack de material inteligente exibe verde, e o operador pega manualmente a parte correspondente. Se a coleta estiver incorreta, o sensor de coleta ficará vermelho e fornecerá um aviso de alarme. Depois que o operador pega a parte correta, o indicador laser acima da peça de trabalho indica a posição de montagem, e o operador monta a peça na posição correspondente para completar a montagem e inserir o próximo loop por sua vez. Rack de material inteligente e ponteiro laser anti-erro são métodos anti-erro baseados em sensor, diferindo do material geral escolhendo anti-erro. A linha de montagem do módulo hidráulico usa orientação do indicador laser para indicar a posição correspondente das peças. O operador retira as peças do rack anti-erro e as monta de acordo com a orientação do indicador laser. Nenhum reconhecimento manual do local de montagem é necessário, alcançando excelentes resultados na produção prática.
Anti-erro de ajuste de imprensa
O encaixe de pressão é um processo importante na montagem de transmissões automáticas. A prevenção de erros durante o encaixe de peças depende principalmente da combinação de prevenção de erros mecânicos e prevenção de erros do sensor. Através da diferença nas dimensões externas das peças, o dispositivo de encaixe por pressão anti-erro é realizado usando anti-modelos de referência, e as peças erradas não podem ser instaladas no dispositivo de encaixe por pressão para encaixe. Ao mesmo tempo, servos cilindros de alta precisão são usados para encaixe de pressão. O cilindro servo está equipado com sensores de pressão e deslocamento. Tem a função de monitoramento de pressão e deslocamento. Somente quando as peças corretas são encaixadas por pressão, a pressão e o deslocamento são qualificados, e a prevenção de erros também tem a função de monitoramento da qualidade das peças.
Apertando anti-erro
Existem muitos componentes fixos que precisam ser apertados por uma pistola de aperto durante a linha de montagem das transmissões automáticas de dupla embreagem. O aperto de acessórios fixos é um trabalho extremamente importante na linha de montagem de instalação, e a tecnologia anti-erro de pistolas de aperto deve ser usada durante a configuração da linha de montagem de instalação da transmissão.
Sistema visual anti-erro
A visão de máquina geralmente usa uma câmera para capturar imagens de detecção, convertê-las em sinais digitais e, em seguida, usar um computador para processar os sinais digitais das imagens para obter vários valores característicos da imagem de destino. Com base nisso, ele realiza funções de reconhecimento de padrões, cálculo de coordenadas e distribuição em cinza para identificar o recurso das peças e se a qualidade da montagem está correta, eliminando defeitos.
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